铝合金型材是工业中使用广泛的一类有色金属结构资料,在航空、航天、汽车、机械制造、船只,修建,装饰及化学工业中已很多使用.

　　1.熔铸是铝材出产的首道工序.进程为:

   　(1)配料:依据需要出产的详细合金商标,计算出各种合金成分的添加量,合理调配各种原资料。

　　(2)熔炼:将配好的原资料按技术请求参加熔炼炉内熔化,并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。

　　(3)锻造:熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下,经过深井锻造体系,冷却锻造成各种规格的圆铸棒。

　   2、揉捏:揉捏是型材成形的手法.先依据型材商品断面规划、制造出模具,利用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形.常用的商标6063合金,在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程,以完结热处理强化.不一样商标的可热处理强化合金,其热处理准则不一样。

　　3、氧化:揉捏好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处理以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。

氧化首要进程为:

　　(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洁,裸露出纯净的基体,以利于取得完好、细密的人工氧化膜.还能够经过机械手法取得镜面或无光(亚光)表面。

　　(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在必定的技术条件下,基体表面发作阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强.氧化膜是无色通明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材表面显现本性(银白色)以外的很多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。